光亮等溫正火生產系統是如何制作？
發布日期：2021-8-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 3033
近年來，用先進的等溫正火技術代替一般正火，合金鋼可獲得較理想的等軸晶組織，顯 著提高機械力學性能，減少Z終熱處理變形。汽車摩托車、齒輪、J密零件制造行業中廣泛 采用該項先進技術。等溫正火生產線是實施該項技術的關鍵設備。現有技術中，等溫正火生產線以推桿爐類 型出現，加熱和冷卻設備無保護氣氛，氧化脫碳嚴重。眾所周知，采用推桿爐加熱，推桿機 構、料盤、料筐笨重，存在加熱時間長，加熱不均勻的弊端，產品質量波動偏大，能耗高， 鋼材燒損率大。
正火(英文名稱：normalizing)，又稱�；菍⒐ぜ訜嶂罙c3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。 正火有一個保溫過程，也就是等溫正火，至于保溫的時間就可能具體情況不同了。
解決其技術問題采用的技術方案這種光亮等溫正火生產系統，主要包括進料臺、 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺，進料臺、正火加熱爐、密封快冷室、 等溫爐、水冷室及出料臺依次連接并在內部形成貫通的內腔，進料臺與正火加熱爐之間設有 前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設有過渡室，等溫正火爐密封快冷室與等溫爐之間設有后過渡 室，水冷室與出料臺之間設有后真空室，在貫通的內腔里設有用于放置工件的傳動輥；所述 正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設有密封門，水冷 室靠近后真空室的開口端面處設有水冷室門。所述密封快冷室頂部設有密封循環風機，密封循環風機的進風口與傳動輥的上端面之間 設有熱交換器，密封循環風機的出風口通過管路連接至傳動輥的下端面。所述密封快冷室內設有紅外線測溫裝置。
等溫正火： 等溫正火工藝的采用，實現了變速器齒輪、軸類零件齒坯質量的有效控制，從而改善了切削加工性和熱處理變形穩定性。等溫正火工藝制定的關鍵是依據奧氏體等溫轉變曲線，合理控制中間冷卻階段快冷、緩冷速度與時間和等溫處理的溫度與時間。 等溫正火較普通正火能夠獲得均勻一致需要的顯微組織和硬度。預處理采用等溫處理的零件，能夠可靠地獲得良好切削加工性能和穩定的淬火變形規律。
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